工业高盐废水零排放系统服务介绍

高盐废水蒸发器新工艺

4、清水进入生物反应池酸化和曝气生化后经过砂滤池后，部分回用于生产，剩余部分排放。

循环以耐腐蚀泵为动力；滤网要目数高的。共需要池子

酸水初沉池20  混合反应池20  气浮机20  酸化池50  cass反应池150    

4.工艺流

青岛蓝清源离心式刮板薄膜蒸发器产品特点：

1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热。1电渗析脱盐实验将模拟废水通入电渗析脱盐通道中，纯水通入汲取通道，极水为2g/l的nano3溶液，各5l。2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，-产品。3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可-10万厘泊cp4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

甲壳素废水首先经过细筛网隔除废水中的悬浮物和杂物后流入调节池，同时均衡水质水量，然后用泵打入反应池，加入pac搅拌形成絮体后进入絮凝沉淀池进行固液分离溢流入pw处理装置进行生物降解，处理后的水回用或排放。工业高盐废水零排放系统,工业高盐废水零排放系统

?含盐废水零排放处理节能设备

青岛蓝清源含盐废水的产生途径非常广，水量也逐年增加。去除含盐废水中的有机污染物对环境造成的影响-。但是由于高盐对微生物的和抑制作用，生物处理技术实施遇到-阻碍。下面介绍含盐废水的生物处理的方法。

   生物处理是目前废水处理常用的方法之一，它具有应用范围广，适应性强等特点。二沉池表面负荷应有一定的余量，主要是考虑废水密度增加，不利于污泥沉淀，尤其是含nacl废水。化工废水如染料、中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度。这类废水含盐较高，污染-，必须处理才能排放。况且，此类废水成分复杂，不具备回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理方法。机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。工业高盐废水零排放系统工业高盐废水零排放系统

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高盐废水电渗析脱盐过程分析

    青岛蓝清源每批次实验中废水电导率的降低趋势与该批次汲取液电导率的增加趋势基本一致。一效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。这是由于废水中的离子向汲取液迁移，并且废水的体积与每批次汲取液的体积相同，故废水电解质浓度降低值与汲取液浓度增加值大致相同。此外，观察1~5汲取液电导率变化曲线，其斜率随时间而逐渐减小，说明汲取液电导率的增加速率有所减缓，废水中离子向汲取液迁移的速度减缓。这是因为在该采用汲取液的电渗析体系中，离子迁移的一部分推动力为浓度差推动力，而废水中的盐分随着脱盐过程逐渐降低，使浓度差推动力减小，从而脱盐速率下降。工业高盐废水零排放系统

污泥-浓储池

污泥-浓储池是利用微生物的内源呼吸作用来降低污泥中的挥发组分，并利用污泥自身的重力作用得以沉降，以达到污泥减量的目的。沉降后的污泥含水率可下降至97%，上清液则返回调节池重新处理。污泥-浓储池可存放15天的剩余污泥，-浓缩后的污泥定期由环卫槽车外运。高盐废水零排放节能技术5系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低，只有0.9- 1.2kwh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，这一点对于电价较高的地区尤为重要。6系统的热。30余度的温差即可安排12以上的传热效数，从而达到10左右的造水比。7系统的操作安全-。工业高盐废水零排放系统,工业高盐废水零排放系统

高盐废水?含盐废水的工艺流程

含盐废水的工艺流程

含盐水首-入冷凝器中预热、脱气，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，另一股作为蒸馏过程的进料。

进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向-动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。

浓度的脱硫废水，经过碱液处理如ca(oh)2等碱性溶液，使大量重金属生成盐继而沉淀，达到去除重金属离子的目的，去

除重金属的溶液加入适量的-hcl)调节溶液的ph值，使ph值在6~9之间，处理后的溶液经过膜处理渗透排放或回收水，

膜处理产生的废水做沉淀絮凝处理。

在废液中加入石灰乳或其他碱性化学试剂如naoh等将ph值调至6~7，可以有效的去除-物生成caf2

沉淀和部分重金属。然后再加入有机硫和絮凝剂，将ph值调到8~9，使金属以氢氧化物和-物沉淀的形式沉淀。去除重金属和悬浮物后废水即可排放。工业高盐废水零排放系统,工业高盐废水零排放系统

二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送，后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。

生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝，管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作压力要低于一效，二次蒸汽在经过汽液分离器后，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，每效均产生基本等量的蒸馏水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸，并将热量带回蒸发器。

这样，产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却，回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。